Сварка оптики - оборудование

03 июня 2014 года

Сварка оптического волокна включает в себя несколько этапов, в которые входит:

  • Разделка оптического кабеля;
  • Сборка оптического кросса;
  • Укладка сваренных волокон в сплайс-кассету;

Таким образом, на основе данных работ производится расчет стоимости этой услуги. Сварка оптики, оборудование для которой предполагает выполнение всех видов работ, необходимых для создания оптоволоконных сетей. Немаловажную роль в этих процессах играет патч корд 2 м.

Сварка оптики является самым лучшим и надежным способом для соединения оптических волокон. Она позволяет быстро и качественно производить эти работы. Для производства таких работ используется современное сварочное оборудование ведущих японских производителей. Это могут быть аппараты Fujikura FSM-60S или Fujikura FSM-50S.

Существуют также приспособления для тестирования оптоволоконных коммуникационных линий и для обнаружения обрывов кабеля, которые выпускают ведущие мировые производители. Они называются рефлектомеры EXFO FTB-200 и применяются как для одномодовых, так и для многомодовых оптических волокон.

Сварочный аппарат принадлежит к начальному классу такого типа оборудования, однако обладает всеми необходимыми функциями для осуществления всех необходимых работ на самом высоком качественном уровне. Он производит сварку оптоволоконных кабелей всех типов, обладает прекрасной комплектацией и небольшими размерами и массой. Бесперебойная работа в течение длительного времени обеспечивается мощной батарее. Для работы волоконных сетей применяются оптические анализаторы.

Сварочный аппарат для оптоволоконных сетей класса DVP 720 А имеет существенные технические преимущества по сравнению с другими моделями. А именно:

  • Цветной жидко - кристаллический дисплей с радиусом поворота 180 градусов и функцией параллельного просмотра по двум осям;
  • Возможность настройки интерфейса на русском языке, что значительно упрощает работу с аппаратом;
  • Сварка оптоволоконных кабелей по сердцевине;
  • Аппарат рассчитан на 8000 сварок благодаря емкой памяти и мощной батарее;
  • Настройка агрегата на автокалибровку и проверку торцов свариваемых элементов;
  • Механическая часть оборудования выполнена из металла;
  • Дополнительные возможности, такие как: проверка на растяжение и внешний интерфейс;
  • Сочетание цена-качество.

Производство сварочных работ могут производиться при диапазоне температур от -25 до +50С, а также влажности от 0 до 95% и высоте над уровнем моря до 5000 метров. В комплект оборудования входит также кейс и запас электродов.

Процесс сварки включает в себя:

  • Разделку оптического кабеля ( аккуратно снимаем изоляцию);
  • Обезжиривание (с помощью ветоши, смоченной в специальной жидкости, снимаем гидрофобный гель);
  • Освобождаем волокна от модулей;
  • Вставляем пигтейлы в оптические розетки кросса;
  • Сварка.

Сам процесс сварки осуществляется в условиях полной чистоты. Для этого необходимо иметь скалыватель, безворсовую салфетку и дозатор с изоприловым спиртом для зачистки покрытия оптического волокна. Когда закончится процесс сваривания всех волокон, необходимо все поместить в кассету и подключить пигтейлы к портам, а также проверить кросс оптический ШКОС С 1U. После этого проводим завершающие работы в соответствии с потребностями и постановкой начальной цели.

Все работы по сварке оптических волокон необходимо производить с высшей степенью предосторожности, так как поврежденные волокна могут привести к нарушению работы всей оптоволоконной системы коммутационной сети.

Хиты продаж