Пайка оптоволокна

Пайка оптического волокна представляет собой процесс соединения оптических волокон (жилы оптического кабеля) посредством термической обработки при высоких температурах. На сегодняшний день, эти мероприятия выполняются в автоматическом режиме специализированными паяльными аппаратами.

Пайка оптоволокна с использованием высокотехнологичного оборудования позволит выполнить комплекс паяльных работ от совмещения спаиваемых окончаний до проведения защиты соединения.

Современные паяльные аппараты – приборы промышленного назначения, снабженные автоматическим комплексом управления. Размер среднестатистического сварочного аппарата примерно 15*15*15 см, за исключением выступающих частей.

Пайка оптоволоконного кабеля – процесс крайне ответственный и очень трудоемкий. Данный процесс затрагивает все типы оптических кабелей. Это и не удивительно, ведь даже малейшее смещение сердечника, соединяемого концы кабеля, может повлечь за собой серьезные сбои в работе линий. Ведь пайка оптоволокна являет собой закрепление и соединение стеклянных волокон. Рассмотрим подробнее основные этапы процесса, именуемого пайкой оптоволокна:

1. Очистка оптоволоконного кабеля от изоляционного материала. В процессе подготовки кабеля, в его концах необходимо высвободить внутреннюю часть – стеклянный сердечник. Очищению подлежит сам кабель, а также, каждое волокно, которое входит в его состав. Отдельных модулей бывает от 4 до 8 штук.
2. Обезжиривание волокна. Очистка волокна от защитного слоя проводится посредством обработки специальным обезжиривающим составом (в большинстве случаев, имеет гелевую основу). Затем концы оптических нитей аккуратно скалываются. Важным моментом есть достижение точного перпендикулярного «среза». Неточное соединение в месте пайки может повлечь за собой серьезные нарушения.
3. Создание защиты соединений. Для обеспечения максимальной надежности, перед процессом пайки на конец одного из кабелей накладывают термоусадочную гильзу. Такая разновидность гильзы являет собой трубку, оснащенную с силовым стержнем. Наличие таких гильз позволит выполнить пайку оптоволокна более качественно.
4. Зажим волокна. Перед процессом пайки концы волокон фиксируются посредством зажимов, которые устанавливаются на сварочном аппарате. Также, для этих целей может подойти кабель окд.
5. Юстировка. На данном этапе проводится точное совмещение волокон оптических, которые требуется спаять. Некоторые аппараты предварительно оборудуются специальной системой, осуществляющей высокоточное совмещение в автоматическом режиме. В случае отсутствия такой системы, волокна нужно будет «подгонять» самостоятельно с помощью микроскопа.
6. Пайка. Непосредственно пайка производится под воздействием электрической дуги. В момент начала пайки микроскопический зазор остается между волокнами. После разогрева оптических волокон дугой до требуемой температуры, с помощью держателя волокон осуществляется процедура их доводки.
7. Проверка качества соединения. При проверке применяется аппаратура специального типа. Приспособление проверяет характер прочности оптоволоконного кабеля в месте пайки, кроме того, проводится оценка уровня затухания сигнала на данном участке.
8. Защита соединения. Гильза с термоусадочным материалом, которая была предварительно надета на кабель в процессе подготовки к пайке, передвигается на стык. Под действием тепловой обработки гильза усаживается, и сильно обтягивает область пайки.
   

Аналогичный способ пайки имеют и патч корды оптические, купить которые можно в любом магазине оптоволоконной продукции.